漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能
漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能
漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能 在数字经济与(yǔ)实体经济深度融合的(de)浪潮中,工业(gōngyè)互联网已成为推动产业升级的核心引擎。作为地方数字化(shùzìhuà)转型的主力军,漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景落地三重驱动,构建起覆盖全产业链的数字化服务体系。截至目前(mùqián),已为475家企业完成入企诊断,落地数个(shùgè)标杆项目,推动食品、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。
构建多维能力体系,夯实工业(gōngyè)互联根基
技术创新驱动,锻造核心竞争力。自(zì)2024年3月26日中国联通(福建)工业互联网研究院漳州分院(以下简称分院)揭牌以来,在市委(shìwěi)市政府、工信局等各级领导关心指导下,分院汇聚30 名行业专家,围绕推进新型工业化、发展(fāzhǎn)新质生产力,聚焦以食药(yào)、化工、智能制造为重点的行业产业(chǎnyè),以做出(zuòchū)漳州产业特色,提升发展新动能为目标,加快助力漳州市数字化转型工作。
平台赋能产业,打通(dǎtōng)数字化链路。依托“网关+平台+SaaS应用”一体化架构,漳州联通打造“漳州市智能制造云(yún)平台”“食品行业工业互联网平台”等行业专属平台。以智能制造云平台为例,其实现对不同品牌工业机器人的(de)统一接入与管理,通过(tōngguò)大数据分析预测设备(shèbèi)性能变化,使设备运维效率提升(tíshēng)30%以上,意外停机损失降低25%,推动工业设备向“智慧化”转型。
精准诊断+定制服务,破解(pòjiě)企业转型痛点
漳州联通创新“诊断-规划-实施-运维”全周期服务模式,以系统化流程助力企业突破(tūpò)数字化瓶颈。诊断阶段,由专家组成“诊断专班”深入车间,通过实地勘查、深度访谈与数据建模,从生产制造、管理运营等维度量化评估(pínggū)企业数字化水平,形成(xíngchéng)专属转型(zhuǎnxíng)方案。
在某塑胶企业转型中,漳州联通部署5G工业网关与传感器,将生产(shēngchǎn)设备全面接入平台,实现设备状态(zhuàngtài)实时监控与远程调度,生产效率(xiàolǜ)提升25%,故障响应时间缩短60%;为库存管理混乱的企业引入智能仓储(cāngchǔ)系统,借助RFID技术使库存准确率从85%提升至98%,成本(chéngběn)降低15%。截至目前,其已助力超20个项目从规划落地,推动企业在生产效率、质量管控等(děng)方面实现跨越式提升。
标杆项目引领示范,点亮产业转型路径(lùjìng)
打造食品企业数字化转型标杆项目(xiàngmù),提升精细化管理。由经验丰富的行业专家与(yǔ)技术骨干组成“诊断专班”,深入企业生产车间、管理办公室、仓储物流区域等核心(héxīn)场景,通过实地勘查、深度访谈(fǎngtán)、资料剖析等多种方式,为企业量身定做(liàngshēndìngzuò)“体检报告”,并构建覆盖技术升级、管理革新、业务创新的全链条数字化转型解决方案。
其中,漳州联通为(wèi)新麦(xīnmài)食品打造5G+生产(shēngchǎn)&能源(néngyuán)管理项目,以5G虚拟专网为通信底座,依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输,通过部署(bùshǔ)设备传感器采集运行(yùnxíng)参数(cānshù)、搭建能管平台分析能源消耗,实现设备状态、能源使用与生产进度数据的融合管理。项目落地后,设备综合利用率提升25%、维护成本降低30%,能源利用率提升18%、单位能耗下降15%,订单交付周期缩短(suōduǎn)20%、准时交付率达95%,并荣获“ICT 中国2024优秀案例”,成为食品行业数字化转型的标杆范例。
此外,为好运来食品打造(dǎzào)的5G智慧工厂(gōngchǎng)项目,通过MOM系统、设备管理系统等集成(jíchéng)应用,推动设备利用率提升25%、维护成本下降20%,质量数据(shùjù)可视化率达100%、不良品流出风险下降95%,全面优化食品生产全流程,重塑行业制造标准。
积极运用联通新技术,助力化工企业提升数字化管理水平。通过中国联通格物Unilink工业互联网(hùliánwǎng)平台、“2023年(nián)国家级双跨平台(kuàpíngtái)”,覆盖安全生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)、仓储物流、生产制造等9大领域,覆盖研发仿真、行业机理、数据算法等领域,为福海创等化工企业在消防管理、定位管理、无人巡视、AI巡检等具体运用。
未来,漳州联通将紧扣2025年“数字漳州”建设目标,深化5G、AI、数字孪生等技术在工业场景的融合应用,以标杆项目为引领,带动更多(duō)企业驶入数字化(shùzìhuà)转型快车道(kuàichēdào),为培育新质生产力、推进(tuījìn)新型工业化注入“联通力量”。

在数字经济与(yǔ)实体经济深度融合的(de)浪潮中,工业(gōngyè)互联网已成为推动产业升级的核心引擎。作为地方数字化(shùzìhuà)转型的主力军,漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景落地三重驱动,构建起覆盖全产业链的数字化服务体系。截至目前(mùqián),已为475家企业完成入企诊断,落地数个(shùgè)标杆项目,推动食品、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。

构建多维能力体系,夯实工业(gōngyè)互联根基
技术创新驱动,锻造核心竞争力。自(zì)2024年3月26日中国联通(福建)工业互联网研究院漳州分院(以下简称分院)揭牌以来,在市委(shìwěi)市政府、工信局等各级领导关心指导下,分院汇聚30 名行业专家,围绕推进新型工业化、发展(fāzhǎn)新质生产力,聚焦以食药(yào)、化工、智能制造为重点的行业产业(chǎnyè),以做出(zuòchū)漳州产业特色,提升发展新动能为目标,加快助力漳州市数字化转型工作。
平台赋能产业,打通(dǎtōng)数字化链路。依托“网关+平台+SaaS应用”一体化架构,漳州联通打造“漳州市智能制造云(yún)平台”“食品行业工业互联网平台”等行业专属平台。以智能制造云平台为例,其实现对不同品牌工业机器人的(de)统一接入与管理,通过(tōngguò)大数据分析预测设备(shèbèi)性能变化,使设备运维效率提升(tíshēng)30%以上,意外停机损失降低25%,推动工业设备向“智慧化”转型。

精准诊断+定制服务,破解(pòjiě)企业转型痛点
漳州联通创新“诊断-规划-实施-运维”全周期服务模式,以系统化流程助力企业突破(tūpò)数字化瓶颈。诊断阶段,由专家组成“诊断专班”深入车间,通过实地勘查、深度访谈与数据建模,从生产制造、管理运营等维度量化评估(pínggū)企业数字化水平,形成(xíngchéng)专属转型(zhuǎnxíng)方案。
在某塑胶企业转型中,漳州联通部署5G工业网关与传感器,将生产(shēngchǎn)设备全面接入平台,实现设备状态(zhuàngtài)实时监控与远程调度,生产效率(xiàolǜ)提升25%,故障响应时间缩短60%;为库存管理混乱的企业引入智能仓储(cāngchǔ)系统,借助RFID技术使库存准确率从85%提升至98%,成本(chéngběn)降低15%。截至目前,其已助力超20个项目从规划落地,推动企业在生产效率、质量管控等(děng)方面实现跨越式提升。

标杆项目引领示范,点亮产业转型路径(lùjìng)
打造食品企业数字化转型标杆项目(xiàngmù),提升精细化管理。由经验丰富的行业专家与(yǔ)技术骨干组成“诊断专班”,深入企业生产车间、管理办公室、仓储物流区域等核心(héxīn)场景,通过实地勘查、深度访谈(fǎngtán)、资料剖析等多种方式,为企业量身定做(liàngshēndìngzuò)“体检报告”,并构建覆盖技术升级、管理革新、业务创新的全链条数字化转型解决方案。
其中,漳州联通为(wèi)新麦(xīnmài)食品打造5G+生产(shēngchǎn)&能源(néngyuán)管理项目,以5G虚拟专网为通信底座,依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输,通过部署(bùshǔ)设备传感器采集运行(yùnxíng)参数(cānshù)、搭建能管平台分析能源消耗,实现设备状态、能源使用与生产进度数据的融合管理。项目落地后,设备综合利用率提升25%、维护成本降低30%,能源利用率提升18%、单位能耗下降15%,订单交付周期缩短(suōduǎn)20%、准时交付率达95%,并荣获“ICT 中国2024优秀案例”,成为食品行业数字化转型的标杆范例。
此外,为好运来食品打造(dǎzào)的5G智慧工厂(gōngchǎng)项目,通过MOM系统、设备管理系统等集成(jíchéng)应用,推动设备利用率提升25%、维护成本下降20%,质量数据(shùjù)可视化率达100%、不良品流出风险下降95%,全面优化食品生产全流程,重塑行业制造标准。
积极运用联通新技术,助力化工企业提升数字化管理水平。通过中国联通格物Unilink工业互联网(hùliánwǎng)平台、“2023年(nián)国家级双跨平台(kuàpíngtái)”,覆盖安全生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)、仓储物流、生产制造等9大领域,覆盖研发仿真、行业机理、数据算法等领域,为福海创等化工企业在消防管理、定位管理、无人巡视、AI巡检等具体运用。
未来,漳州联通将紧扣2025年“数字漳州”建设目标,深化5G、AI、数字孪生等技术在工业场景的融合应用,以标杆项目为引领,带动更多(duō)企业驶入数字化(shùzìhuà)转型快车道(kuàichēdào),为培育新质生产力、推进(tuījìn)新型工业化注入“联通力量”。

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